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JLKP250 酒類空瓶微裂紋檢測機


酒類空瓶微裂紋檢測機

主要用途

JLKP250酒類空瓶微裂紋檢測設(shè)備主要用于酒類容器密封性檢測,能夠適用不同容積的瓶體。設(shè)備布置在洗瓶、灌裝工序前,檢測并甄別出容器潛在的微裂紋、微孔等缺陷品,防止內(nèi)容物損失、微生物侵入以及其他影響品質(zhì)的介質(zhì)進入到容器內(nèi)。增加酒類空瓶微裂紋檢測工序?qū)ΡU暇祁惏踩捌焚|(zhì)具有重要意義。

 

工作原理

設(shè)備采用高壓放電檢測原理,放電極交錯布置在容器外部,接收極布置在內(nèi)腔瓶口處,回路加載高壓檢測電源。檢測前, 對容器內(nèi)腔充斥導(dǎo)電介質(zhì)-水汽, 檢測時, 啟動高壓,監(jiān)測、采集電回路泄漏電壓值:當(dāng)泄漏電壓值大于等于設(shè)置閾值,默認為廢品;當(dāng)泄漏電壓值小于設(shè)置閾值,則判斷好品。檢測完成的產(chǎn)品通過PLC控制系統(tǒng),將產(chǎn)品傳送至對應(yīng)通道,完成檢測。

圖示:V為高頻高壓電源,兩端分別連接發(fā)射極和接收極,C1為檢測電極和導(dǎo)電介質(zhì)之間的電容值(因瓶壁的隔斷,且為絕緣材質(zhì),電極不能和液體接觸,故產(chǎn)生電容),R為導(dǎo)電介質(zhì)的阻值。

情形1:當(dāng)容器完好時,回路中產(chǎn)生電流Ⅰ1= v/(R+XC1);

情形2:當(dāng)容器存在微裂紋時,檢測電極與介質(zhì)直接導(dǎo)通,電容消失,回路產(chǎn)生電流Ⅰ2=v/R;

顯然Ⅰ2>Ⅰ1,通過比較回路中電流值(即泄漏電壓值)來判定檢測產(chǎn)品是否存在微裂紋即泄漏品。

 

工作流程

輸送軌道對接上游工序,將待檢測的酒類空瓶輸送至進瓶絞龍?zhí)?;絞龍將連續(xù)排列的瓶子有序送入進瓶撥輪;撥輪將瓶子傳送至檢測大盤(采用下托上壓對中模式);檢測前,容器內(nèi)腔充斥導(dǎo)電介質(zhì),邊旋邊檢,通過多組檢測工位交錯布置,實現(xiàn)容器覆蓋式檢測;檢測完成的瓶子交接至出瓶撥輪,好品通過出料網(wǎng)帶輸送至下為工序,廢品通過剔廢裝置導(dǎo)流至廢品收集平臺,完成檢測。

 

主要技術(shù)參數(shù)

適應(yīng)范圍:100-1000ml酒類空瓶.

檢測精度:≥0.2μm.

檢測速度:≤250Pcs/min.

檢測區(qū)域:瓶頸、瓶身、瓶底等區(qū)域.

高壓調(diào)節(jié)范圍:0~30kV.

電容量:7kW 380V 50Hz.

檢測工位:4.

設(shè)備工作高度:(960±30)mm.

設(shè)備外形尺寸:2480mmx2800mmx2400mm(長x寬x高).

設(shè)備凈重:5500kg.

 

主要特點

  • 是藥品行業(yè)USP<1207>推薦的密封性檢測方法.
  • 采用自主研發(fā)、完全知識產(chǎn)權(quán)的高壓檢測技術(shù).
  • 適用廣泛,滿足100-1000ml酒類空瓶微裂紋檢測.
  • 檢測精度高、速度快、重復(fù)性好.
  • 采用全套伺服運動控制系統(tǒng),運行穩(wěn)定.
  • 調(diào)節(jié)部件均采用數(shù)字化模式.
  • 設(shè)備配置臭氧催化系統(tǒng)、防電磁輻射膜.
  • 連續(xù)廢品報警、高限暫停放電保護等多項安全防護.
  • 儲存檢測數(shù)據(jù),操作記錄、報警記錄、工藝參數(shù)可追溯,符合GMP要求.

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