主要用途
主要用于聯(lián)排塑料安瓿、滴眼液產(chǎn)品的外觀檢測(如:液位、黑點、缺失、變形、毛刺、積料等)、異物檢測(如:纖毛、黑塊、白塊等不容性可見微粒等)
工作流程
灌裝完成、裁剪、或滅菌烘干完成的產(chǎn)品(站立姿態(tài),瓶底與網(wǎng)帶面接觸)通過上游網(wǎng)帶對接至燈檢檢測設備的進瓶網(wǎng)帶,分瓶機構(gòu)將連續(xù)排列的聯(lián)排產(chǎn)品隔開,藥板有序進入進瓶撥輪固定槽位,在進瓶撥輪設定工位處布置視覺檢測工位01;藥板運行至與大盤切線交接處,安裝在大盤上的機械手將藥板夾持住,模擬人工燈檢方式實現(xiàn)藥板±180°或者其他角度±N°翻轉(zhuǎn),在大盤設定工位處依次布置視覺檢測工位02-07,其中視覺檢測工位04、05、06為異物跟蹤檢測工位;藥板運行至與出瓶撥輪切線交接處,機械手松開夾持,藥板進入出瓶撥輪固定位槽,在出瓶撥輪設定工位處布置視覺檢測工位08;完成檢測的藥板過渡至出瓶網(wǎng)帶,通過剔廢機構(gòu)將藥板導流至不同通道:外觀缺陷通道、異物通道、預留缺陷通道、合格品通道,其中好品通過合格品通道輸送至下道工序。
工作原理
聯(lián)排塑料安瓿產(chǎn)品檢測分為:外觀檢測、異物檢測兩大部分。
外觀檢測:將產(chǎn)品外觀輪廓暴露在相機視野下,分為5個檢測區(qū)域,逐次采集合格品外觀特征圖像,通過圖像比對,判斷產(chǎn)品是否存在外觀缺陷;
異物檢測:模擬人工燈檢工藝,夾持藥板,針對不同類型異物,不同檢測工位設置特定翻轉(zhuǎn)角度±N°(N180°),相機快速捕捉多張圖片,構(gòu)建算法,勾勒異物在藥品容腔內(nèi)運動軌跡,從而判斷異物樣品。
主要技術(shù)參數(shù)
適應范圍:1-20ml規(guī)格聯(lián)排塑料安瓿、聯(lián)排塑料滴眼液;
檢測精度:≥40μm;
檢測速度:≤80板/分鐘(按照5支/板標準);
檢測項目:液位、缺失、毛刺、黑點、纖毛、黑塊、白塊等外觀缺陷和異物;
電容量:10kW AV380V 50Hz
檢測工位:8
設備工作高度:940±30mm
設備外形尺寸:4060mmx1780mmx2150mm(長x寬x高)
設備凈重:3500Kg
主要特點
- 采用完全創(chuàng)新研發(fā)、完全自主知識產(chǎn)權(quán)的檢測結(jié)構(gòu)和技術(shù);
- 適用廣泛,滿足1-20ml聯(lián)排塑料產(chǎn)品的外觀及異物檢測;
- 采用高分辨率工業(yè)相機,先進的伺服跟蹤系統(tǒng),確保采集圖像的完整性及準確性,從而保證高精度、穩(wěn)定檢測;
- 大盤機械手采用氣動夾持,翻轉(zhuǎn)采用獨立伺服系統(tǒng),控制精準,運行穩(wěn)定;
- 大盤采用伺服自動升降系統(tǒng),不同規(guī)格參數(shù)化調(diào)用,節(jié)省模具更換時間;
- 大盤檢測區(qū)域與傳動控制區(qū)域完全獨立分開,清潔、維護更簡便;
- 具有多種故障報警和保護功能,異常操作或故障時,設備會報警或停機,并顯示故障原因;
- 儲存檢測數(shù)據(jù),操作記錄、報警記錄、工藝參數(shù)可追溯,符合GMP要求;
- 關鍵零部件采用精密數(shù)控加工;關鍵元器件選用國際國內(nèi)一線知名品牌。
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